一、产生毛丝和断经的主要因素
①原料物理机械性能不理想，纤维断裂强度偏低，断裂伸长偏小而其不匀率cv值偏高，虽经浆经工序上浆后也弥补不了原料自身的缺陷，因而经丝抱合力差，在织造过程中，经不起钢筘、综丝反复摩擦，导致经丝单纤起毛或断头。
②整经、浆经、并轴工序导丝器起槽、破损或者经丝退绕时被抖牢、缠牢，使纤维强度、伸长受损伤，机械性能恶化，当生产加工张力超过其强力、伸长的屈服值时，导致单纤断裂而断经。
③织机钢筘、综丝起槽、损伤，经丝经不起其反复高频率摩擦而起毛断头。织机车速越快则经毛断经现象越严重。
④整经机毛丝监测器失灵，让原料自身的毛丝、长结子逃过或者挡车工断经接头时结子太大、太长，织造时经面经丝被缠牢，造成开口不清、拉断头。
⑤经丝上浆时，浆液渗透性差，上浆率低，以致经丝抱合力差，经不起织造时综筘的高速往复摩擦，另外浆经烘房烘燥效率低，浆丝烘不干，以致经轴含湿率偏高；或者浆料回黏性高，织轴退绕时，经面经丝黏搭并牢，在开口过程中经丝被拉开造成经丝浆膜破坏，单纤被拉毛导致经丝断头。因经丝搭浆、毛丝缠牢等因素，同样会造成经丝拉伸产生疲劳而形成经毛断头。
⑥织机运行，其经丝的开口高度对经毛、断经影响很大，因为织机开口时，经丝的伸长与开口高度成正比，织机的开口高度大，则经丝的伸长大，过大的伸长造成经丝的起毛、断裂。
⑦织机运行时，综丝的摩擦动程对经丝经毛断经影响也很大。当综框开口时，经丝向综眼前移动，而梭口闭合时，经丝又从综眼中向后移动，这个前后移动的距离，即为摩擦动程。织机连续运转、开口、闭口不断循环，经丝在综眼中不断往复移动而受摩擦。也是造成经毛断经的重要环节。特别是开口高度偏大、开口部件磨损、综框运动不稳、综丝上下运动发荡、织机车速快，经丝经毛断经的现象更严重。
二、防止毛丝和断经的主要措施
①根据不同品种及质量要求优选原料。原料进厂后先抽样做物理机械性能测试，其后到织机上纬向喷射，做原料可织性和吸色试样，为原料投产，合理制定整、浆、并工艺参数打下基础。
②优选喷水浆料，合理设定浆液浓度、伸长率、烘燥温度、退绕与卷取张力、上浆率及浆轴含湿率等工艺参数以增强经丝抱合力。
③对整、浆、并工序导丝部件，毛丝监测器、静电消除器、断头自停等装置，要定期检查，发现问题及时处理。
④加强对钢筘、综丝的质量验收，做好定期检查、保洁、保养等管理工作。
⑤定期对织机综框开口装置进行检查、整修，防止开口部件磨损，综框运动不稳、综丝发荡。
⑥喷水织造在能保证顺利引纬的情况下，开口高度尽量以小为宜。
⑦各道工序挡车工加强质量意识。提高操作技能，经丝断头接头必须理清丝路，接头时做到结子小、短，不脱结。
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