一根细细的纱线上,多种颜色交替出现,呈现出蝴蝶翅膀般惊艳的色彩效果。正是凭借这种名为“炫彩蝴蝶”的真丝提花面料,在日前举行的山东省第四届“省长杯”工业设计大赛和届纺织服装分赛上,淄博大染坊丝绸集团有限公司一举捧回了纺织服装分赛银奖。
“‘炫彩蝴蝶’真丝提花面料所使用的炫彩纱,是一种特殊的纱线。我们将其作为纬纱,用桑蚕丝做经线,经过复杂工艺反复织造,成品面料手感柔软、色泽丰富,内在指标均达到国标优等品标准。”谈及公司的新产品,大染坊集团总经理张晓光不无自豪地说。
据介绍,大染坊集团拥有集缫丝、织造、印染于一体的丝绸纺织全产业链,丝绸面料织造产量占据全国首位,是国内宽幅真丝家纺面料龙头企业。近年来,大染坊集团的丝绸制品已逐步从日常用品转型为文创产品,部分高端产品因原料稀缺、工艺复杂,甚至要以克论价。
满眼生机转化钧,天工人巧日争新。当下的周村纺织丝绸产业,“传承”与“创新”的互动犹如巨石入水,在各领域激起层层波澜。一个个传统产业“浴火重生”的生动故事,正在丝绸之乡精彩上演。
山东恒利纺织科技有限公司在实现年产1.5亿米高档环保面料和研发中心项目投产后,又马不停蹄地启动了高档复合功能性面料生产技改项目,通过智能化改造,打造全球大的运动功能面料研发生产基地。
在恒利纺织的智慧化生产车间内,产量、能耗、生产效率等各项数据在智能化监控平台上以数字化形式实时呈现。得益于智能化升级改造,恒利纺织的产品也由传统服装面料转型为新型高端功能性面料,科技含量显著提高的同时,企业的订单和效益也实现了翻倍增长。
“我们拥有世界多项关键‘卡脖子’技术,是迪卡侬公司除法国总部以外的唯一一家全球研发基地,迪卡侬公司70%的功能性面料都由我们生产,而且功能性面料使用的坯布几乎全部来自环保纱线,实现了智能化的绿色化的有机统一。”恒利纺织总经理刘麟铭对记者说。
目前,周村区纺织丝绸企业总体量已达500余家。为此,周村区规划建设了丝绸纺织产业园,助力传统纺织企业转型发展。通过智能化、数字化和绿色化的改造大幅度减轻企业的用人成本,给企业增加效益,帮助企业实现了一种高质量的发展,克服人力、财力等方面的制约,推动企业持续的做大做强。“我们现在主要执行的有技改专项贷,贷款贴息和设备软件购置补助。”周村区工业和信息化局投资发展科科长马剑萍介绍说。目前,周村区19家企业获得技改专项贷2.33个亿元,对企业技术改造起到了极大的撬动作用。
产业转型升级的赛道上,每天都在上演“速度与激情”:以大染坊、恒利纺织、兰雁纺织等企业为依托,实现产业链前端产品的“新、优、特”;以恒兰雁牛仔、澳迪森等企业为依托,围绕休闲时装、精品童装以及国际高档品牌加工等方面进行提档升级;以飞狮巾被、京尚纺织等企业为依托,着力打造国内知名家纺产业基地……
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