一、提高印染成品质量必须确立的几个基本观念
提高印染成品质量已成为印染厂的共识，但迄今为止，还是被动应付，因为客户的要求不得不重视质量，还不是主观能动地千方百计为提高印染质量而创品牌，若真能把提高质量作为头等大事来抓，就不会陷入削价竞争恶性循环的怪圈。
要提高印染质量应该树立几个基本观点：
1、必须重视水质质量：
水质是影响加工质量的重要因素，可以说印染质量难以控制，大部分是水质差所引起的。由于水源不同，其杂质含量、硬度、含其它金属离子、色度、混浊度和其它污染物的差异很大，单从硬度来说，小于100ppm（100mg/L）对染整加工的影响较小，但往往有的厂使用300ppm以上的硬水，虽然它只用于洗涤，但也会降低染色牢度，如果用于练漂，则造成钙斑、降低白度、手感粗糙、毛效降低、吸色不匀等，如果用硬水染色，则降低染料溶解度、造成染斑、降低色牢度、影响色泽鲜艳度、改变匀染性、影响色重现性等等。
重视水质质量一要对本厂用水每天进行检测，除分析硬度外，还要测定重金属离子如铜、铁、锰的含量，它们的影响比硬度更重要。此外还要测定有没有还原性和氧化性物质。在对用水质量全面了解后，针对问题进行治理。硬度和重金属离子可以使用络合剂或螯合分散剂来处理，各种络合剂其络合钙、镁、铁、铜、锰离子的能力不一样，有的络合剂络合钙、镁离子的能力强，而络合铁离子能力相对较弱，有的络合剂则相反，还与PH值有关。请阅拙作《化学助剂分析与应用手册》（中国纺织出版社2001年版）（下面简称手册）第十五章螯合剂中的概述部分（编号15~001）及螯合剂的各种品种，都对此作详细介绍。
对于浊度高、杂质多的水，要使用水处理剂处理。请阅我手册第十四章水处理剂。
在练漂、染色、印花、整理时经常出现因水质变化而造成疵病。在摸清厂中用水情况后，在无水处理设备时，则可以在上述加工液中添加螯合剂或螯合分散剂予以解决，螯合分散剂多般是丙烯酸、马来酸的共聚物，能螯合钙镁和金属离子，适用于与染料同浴使用，它与螯合剂不同的是螯合稳定常数较小，通常不会把金属络合染料中的金属离子剥离出来，而螯合剂则有此虞。螯合分散剂的品种见手册第十五章。目前国产品种也很多，如常州春江化工厂生产的螯合剂和螯合分散剂，据说质量还好。
2、必须狠抓织物前处理质量：
优良的前处理是保证印染成品质量的前提。前处理质量不能保证也就不可能获得成品质量的稳定。前处理质量要达到净和匀，净是指去杂要净，浆料退除至少要净，纤维共生物如油蜡、果胶、蛋白质的去除要达到80%以上，色素的去除根据加工要求而定。现在印染厂考核前处理质量仅有毛细管效应一项，这是不科学的。因为如果织物上残留很多具有再润湿的表面活性剂，也会产生毛效虚假现象，测出的毛效值偏高，因此在测毛效前好先经热水、冷水各洗一次，将再润湿剂洗去，烘干后恒湿，再测毛效。匀是指前处理要均匀，布的左、中、中前后要匀一。总之要重视前处理，采用优质的助剂是保证前处理质量的关键，同时前处理的后洗涤要充分。
3、必须把好染化料进厂的验收关：
染化料质量是保证减少回修、保证重染一次成功的关键，染化料必须要封存标样，例如染料标样必须进行打样封存，新进染料也就按标样进行打样验收，检查其色光、染料力份。助剂则检查其含固量、颜色、粘度、PH值、物理常数（如折光指数、熔点、沸点、浊点）是否与标样一致，目前对助剂虽无完整的检测指标，但从外观和上述指标已能判别其质量稳定性，那种出了疵病要求助剂或染料供应商赔款的做法是极端不负责任的方法，因为你无法肯定毛病出在染化料上，说实在，只要水质改变，什么疵点都可能产生，凭什么来判断是染化料的问题呢？其实验收关把好了，双方都有利，假冒伪劣商品给堵住了，不正之风也可以失去温床，加工质量保证了，染色重现性提高了，交货期也有保证。上述这些项目的测试方法在《手册》第五、六章都作了详细介绍。
4、必须选用好的染化料：
染化料的质量不一定是价格贵的一定优良，因为当今有些名公司在倒卖国内染化料，贴上自己的招牌出售，价格提高一倍有余，其实该染化料就是国内生产的，问题出在我们信息不灵，自己缺乏对比试验，也缺乏系统的筛选，其实，如果我们学会纸层析、簿板层析、柱层析法的话，很快就可以通过Rt值把它们的拼混组成是国内哪个同一品种分析出来，成本将大大下降。
要选用好的染化料，其基础是：一要了解国内同一产品有哪几种结构，每一结构的助剂有哪些品种，也就是说要有这方面的信息，这就要查有关手册或杂志，拙作《化学助剂分析及应用手册》就是为满足这个要求而写的，各类助剂都有，仅缺2000年后研制和生产的产品。二要进行对比性工艺试验，根据本厂的设备选用质量好的助剂，也就是进行效果试验。比如选用匀染剂要进行移染性、凝聚性、起泡性、和匀染性试验（方法见手册250-001），才能分辨出优质匀染剂，不能凭助剂厂的介绍贸然使用。
三要进行贮存稳定性试验，放置一周或一个月后视察其变化情况，有的乳液型助剂要通过快速离心试验及实际存放试验检查其乳液稳定性，特别是消泡剂更要注意其乳液稳定性，若是有机硅型消泡剂，其乳液很易破乳，在溢流染色机中使用，便易析出有机硅而造成硅斑及堵塞管道，后患无穷。
四是在此基础上先用价格便宜的品种。在调换品种时要慎重，国外印染厂往往用定点定品种供应的办法，其目的就是保证印染成品质量不受影响。
5、必须重视和加强环保意识：
入世以后经常看到国外使用技术壁垒来限制我们出口的报导，但这可能是问题的一个方面，其实随着生活质量的提高，对纺织品提出更高要求是无可非议的，质量指标的提高对他们对我们是相同的，为什么碰到我们就大叫大喊，而他们却能承受呢？只能说明我们水平差，至少对环保要求没有引起重视，如以织物上游离甲醛为例，因为它能导致皮肤病，或疑是致皮肤癌的物质（还未经后证实）。因此引起重视，儿童内衣的游离甲醛不能超过20ppm，甚至要达无检出水平，说明对人类负责。印染厂应该尽量采用无甲醛助剂，杜绝使用有甲醛助剂。可惜到目前为止，固色剂Y还依然大量在使用，继续从事生产危害中国人民健康的纺织品，难道内销产品就可以允许有害物质存在，这是贪图利益而牺牲别人的不道德表现。由于缺乏环保意识，有的厂使用Pyrovatex CP进行阻燃整理，致使织物上游离甲醛量高达400ppm以上，大大超过了限度而导致出口品被烧掉，造成重大经济损失。因此，印染工作者必须加强环保意识，尽可能限止非环保产品的使用。现在国内的无甲醛固色剂、无甲醛粘合剂、无甲醛防皱整理剂都有生产或正在积极研究中。
6、必须树立节能、节水、提高一次成功率、降低回修率的观点：
这是提高印染加工竞争力的必由之路。达到这一目的人人不会反对，问题是怎样达到此目的，能量及水的消耗占印染成本很大比例，过去提出低、冷、湿印染加工只是一句口号而无实施办法，因此无法成为现实。现在成为大家研究的方向，依赖于助剂的开发。例如冷轧堆练漂、冷轧堆染色、湿法树脂整理已经付诸实施。但还没有在各厂都应用。其原因是对它还缺乏共识，冷轧堆练漂是在助剂的帮助下完成的。已经能达到热练漂相同的质量水平，关键是选好优质助剂，如汽巴的Tinoclante Pb（我手册的24-053号）和宜兴周铁的曾球化工厂的冷轧堆精练稳定剂MPF-1都是比较好的助剂，后者还具有去除棉籽壳的成分，若堆置时间延长至36小时，可达到漂白布的白度，但若选用一般性的渗透剂，且用量不足时，质量就难于保证，很容易被误认为冷轧堆练漂质量不过关。
冷轧堆活性染料染色已经为个别印染厂所采用，据说工艺是保密的，有人认为此工艺的重演性难控制，其实还是选用助剂不适当，要做好此工艺必须选用匀染剂，如汽巴的匀染剂WL（Uniso WL）、催化剂和合适的混合碱剂，可惜国内对此还未进行开发，还未生产适用于活性染料染棉的匀染剂。
冷轧堆工艺是节能的有效方法，值得大家予以研究和开发。除此之外，把几道工艺合并成一道工序也是国外近研究的方向，例如用酶进行退浆、煮练、甚至漂白一浴一步法或一浴二步法已有文献报导，是依赖于基因工程在酶制剂的制造中的应用，使酶具有过去无法完成的改性。多道工序合一还表现在使用有效的助剂，将煮练下来的脏水包裹在助剂中使其不沾染在织物上从而达到煮练漂白后排去污水即加入染液进行染色，减少中间洗涤及降温升温等步骤而节约能源和用水，练染总时间减少一半，用水节约一半多。另一种合并工艺是涤纶染前去油与染色同浴进行以及染色皂洗同浴进行，也大大节能节水。
提高一次打样成功率主要是要严格控制工艺和操作规程，该用的染化料要用足，不要贪图节约而减少其用量，如匀染剂的正常用量是1g/L，不要减到0.5g/L。也不要烂用消泡剂，随意增加用量，其合适用量为0.05-0.1g/L。严格控制染色的水量、升温速度、染色温度、时间等参数。只要染料选择适当，水质保持稳定，一次成功率可达到90%以上。
疵布回修率是考核技术水平和技术管理好坏的标志，水平高的工厂可使回修率控制在3%以内，决不能依赖回修来解决问题。目前修色剂L的销售量这样大是不正常的现象。
降低印染厂成本要从上述这几方面来解决，绝对不能靠使用劣质价廉的助剂来偷工减料，用低价加工费来削价竞争，使同行陷于自相残杀，终必残害自己.
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提高印染成品质量已成为印染厂的共识，但迄今为止，还是被动应付，因为客户的要求不得不重视质量，还不是主观能动地千方百计为提高印染质量而创品牌，若真能把提高质量作为头等大事来抓，就不会陷入削价竞争恶性循环的怪圈。
要提高印染质量应该树立几个基本观点：
1、必须重视水质质量：
水质是影响加工质量的重要因素，可以说印染质量难以控制，大部分是水质差所引起的。由于水源不同，其杂质含量、硬度、含其它金属离子、色度、混浊度和其它污染物的差异很大，单从硬度来说，小于100ppm（100mg/L）对染整加工的影响较小，但往往有的厂使用300ppm以上的硬水，虽然它只用于洗涤，但也会降低染色牢度，如果用于练漂，则造成钙斑、降低白度、手感粗糙、毛效降低、吸色不匀等，如果用硬水染色，则降低染料溶解度、造成染斑、降低色牢度、影响色泽鲜艳度、改变匀染性、影响色重现性等等。
重视水质质量一要对本厂用水每天进行检测，除分析硬度外，还要测定重金属离子如铜、铁、锰的含量，它们的影响比硬度更重要。此外还要测定有没有还原性和氧化性物质。在对用水质量全面了解后，针对问题进行治理。硬度和重金属离子可以使用络合剂或螯合分散剂来处理，各种络合剂其络合钙、镁、铁、铜、锰离子的能力不一样，有的络合剂络合钙、镁离子的能力强，而络合铁离子能力相对较弱，有的络合剂则相反，还与PH值有关。请阅拙作《化学助剂分析与应用手册》（中国纺织出版社2001年版）（下面简称手册）第十五章螯合剂中的概述部分（编号15~001）及螯合剂的各种品种，都对此作详细介绍。
对于浊度高、杂质多的水，要使用水处理剂处理。请阅我手册第十四章水处理剂。
在练漂、染色、印花、整理时经常出现因水质变化而造成疵病。在摸清厂中用水情况后，在无水处理设备时，则可以在上述加工液中添加螯合剂或螯合分散剂予以解决，螯合分散剂多般是丙烯酸、马来酸的共聚物，能螯合钙镁和金属离子，适用于与染料同浴使用，它与螯合剂不同的是螯合稳定常数较小，通常不会把金属络合染料中的金属离子剥离出来，而螯合剂则有此虞。螯合分散剂的品种见手册第十五章。目前国产品种也很多，如常州春江化工厂生产的螯合剂和螯合分散剂，据说质量还好。
2、必须狠抓织物前处理质量：
优良的前处理是保证印染成品质量的前提。前处理质量不能保证也就不可能获得成品质量的稳定。前处理质量要达到净和匀，净是指去杂要净，浆料退除至少要净，纤维共生物如油蜡、果胶、蛋白质的去除要达到80%以上，色素的去除根据加工要求而定。现在印染厂考核前处理质量仅有毛细管效应一项，这是不科学的。因为如果织物上残留很多具有再润湿的表面活性剂，也会产生毛效虚假现象，测出的毛效值偏高，因此在测毛效前好先经热水、冷水各洗一次，将再润湿剂洗去，烘干后恒湿，再测毛效。匀是指前处理要均匀，布的左、中、中前后要匀一。总之要重视前处理，采用优质的助剂是保证前处理质量的关键，同时前处理的后洗涤要充分。
3、必须把好染化料进厂的验收关：
染化料质量是保证减少回修、保证重染一次成功的关键，染化料必须要封存标样，例如染料标样必须进行打样封存，新进染料也就按标样进行打样验收，检查其色光、染料力份。助剂则检查其含固量、颜色、粘度、PH值、物理常数（如折光指数、熔点、沸点、浊点）是否与标样一致，目前对助剂虽无完整的检测指标，但从外观和上述指标已能判别其质量稳定性，那种出了疵病要求助剂或染料供应商赔款的做法是极端不负责任的方法，因为你无法肯定毛病出在染化料上，说实在，只要水质改变，什么疵点都可能产生，凭什么来判断是染化料的问题呢？其实验收关把好了，双方都有利，假冒伪劣商品给堵住了，不正之风也可以失去温床，加工质量保证了，染色重现性提高了，交货期也有保证。上述这些项目的测试方法在《手册》第五、六章都作了详细介绍。
4、必须选用好的染化料：
染化料的质量不一定是价格贵的一定优良，因为当今有些名公司在倒卖国内染化料，贴上自己的招牌出售，价格提高一倍有余，其实该染化料就是国内生产的，问题出在我们信息不灵，自己缺乏对比试验，也缺乏系统的筛选，其实，如果我们学会纸层析、簿板层析、柱层析法的话，很快就可以通过Rt值把它们的拼混组成是国内哪个同一品种分析出来，成本将大大下降。
要选用好的染化料，其基础是：一要了解国内同一产品有哪几种结构，每一结构的助剂有哪些品种，也就是说要有这方面的信息，这就要查有关手册或杂志，拙作《化学助剂分析及应用手册》就是为满足这个要求而写的，各类助剂都有，仅缺2000年后研制和生产的产品。二要进行对比性工艺试验，根据本厂的设备选用质量好的助剂，也就是进行效果试验。比如选用匀染剂要进行移染性、凝聚性、起泡性、和匀染性试验（方法见手册250-001），才能分辨出优质匀染剂，不能凭助剂厂的介绍贸然使用。
三要进行贮存稳定性试验，放置一周或一个月后视察其变化情况，有的乳液型助剂要通过快速离心试验及实际存放试验检查其乳液稳定性，特别是消泡剂更要注意其乳液稳定性，若是有机硅型消泡剂，其乳液很易破乳，在溢流染色机中使用，便易析出有机硅而造成硅斑及堵塞管道，后患无穷。
四是在此基础上先用价格便宜的品种。在调换品种时要慎重，国外印染厂往往用定点定品种供应的办法，其目的就是保证印染成品质量不受影响。
5、必须重视和加强环保意识：
入世以后经常看到国外使用技术壁垒来限制我们出口的报导，但这可能是问题的一个方面，其实随着生活质量的提高，对纺织品提出更高要求是无可非议的，质量指标的提高对他们对我们是相同的，为什么碰到我们就大叫大喊，而他们却能承受呢？只能说明我们水平差，至少对环保要求没有引起重视，如以织物上游离甲醛为例，因为它能导致皮肤病，或疑是致皮肤癌的物质（还未经后证实）。因此引起重视，儿童内衣的游离甲醛不能超过20ppm，甚至要达无检出水平，说明对人类负责。印染厂应该尽量采用无甲醛助剂，杜绝使用有甲醛助剂。可惜到目前为止，固色剂Y还依然大量在使用，继续从事生产危害中国人民健康的纺织品，难道内销产品就可以允许有害物质存在，这是贪图利益而牺牲别人的不道德表现。由于缺乏环保意识，有的厂使用Pyrovatex CP进行阻燃整理，致使织物上游离甲醛量高达400ppm以上，大大超过了限度而导致出口品被烧掉，造成重大经济损失。因此，印染工作者必须加强环保意识，尽可能限止非环保产品的使用。现在国内的无甲醛固色剂、无甲醛粘合剂、无甲醛防皱整理剂都有生产或正在积极研究中。
6、必须树立节能、节水、提高一次成功率、降低回修率的观点：
这是提高印染加工竞争力的必由之路。达到这一目的人人不会反对，问题是怎样达到此目的，能量及水的消耗占印染成本很大比例，过去提出低、冷、湿印染加工只是一句口号而无实施办法，因此无法成为现实。现在成为大家研究的方向，依赖于助剂的开发。例如冷轧堆练漂、冷轧堆染色、湿法树脂整理已经付诸实施。但还没有在各厂都应用。其原因是对它还缺乏共识，冷轧堆练漂是在助剂的帮助下完成的。已经能达到热练漂相同的质量水平，关键是选好优质助剂，如汽巴的Tinoclante Pb（我手册的24-053号）和宜兴周铁的曾球化工厂的冷轧堆精练稳定剂MPF-1都是比较好的助剂，后者还具有去除棉籽壳的成分，若堆置时间延长至36小时，可达到漂白布的白度，但若选用一般性的渗透剂，且用量不足时，质量就难于保证，很容易被误认为冷轧堆练漂质量不过关。
冷轧堆活性染料染色已经为个别印染厂所采用，据说工艺是保密的，有人认为此工艺的重演性难控制，其实还是选用助剂不适当，要做好此工艺必须选用匀染剂，如汽巴的匀染剂WL（Uniso WL）、催化剂和合适的混合碱剂，可惜国内对此还未进行开发，还未生产适用于活性染料染棉的匀染剂。
冷轧堆工艺是节能的有效方法，值得大家予以研究和开发。除此之外，把几道工艺合并成一道工序也是国外近研究的方向，例如用酶进行退浆、煮练、甚至漂白一浴一步法或一浴二步法已有文献报导，是依赖于基因工程在酶制剂的制造中的应用，使酶具有过去无法完成的改性。多道工序合一还表现在使用有效的助剂，将煮练下来的脏水包裹在助剂中使其不沾染在织物上从而达到煮练漂白后排去污水即加入染液进行染色，减少中间洗涤及降温升温等步骤而节约能源和用水，练染总时间减少一半，用水节约一半多。另一种合并工艺是涤纶染前去油与染色同浴进行以及染色皂洗同浴进行，也大大节能节水。
提高一次打样成功率主要是要严格控制工艺和操作规程，该用的染化料要用足，不要贪图节约而减少其用量，如匀染剂的正常用量是1g/L，不要减到0.5g/L。也不要烂用消泡剂，随意增加用量，其合适用量为0.05-0.1g/L。严格控制染色的水量、升温速度、染色温度、时间等参数。只要染料选择适当，水质保持稳定，一次成功率可达到90%以上。
疵布回修率是考核技术水平和技术管理好坏的标志，水平高的工厂可使回修率控制在3%以内，决不能依赖回修来解决问题。目前修色剂L的销售量这样大是不正常的现象。
降低印染厂成本要从上述这几方面来解决，绝对不能靠使用劣质价廉的助剂来偷工减料，用低价加工费来削价竞争，使同行陷于自相残杀，终必残害自己.
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