“你看,我通过手机就能够了解整个工厂的运作,门店的销售情况。”10月19日,在海宁经济开发区、海昌街道浙江雪豹服饰有限公司总经理朱伟祥办公室内,他正在用手机小程序查看工厂运行情况。
浙江雪豹服饰有限公司(以下简称雪豹服饰)创立于1984年,在皮革、裘皮服装领域深耕30多年。作为一家传统服装企业,雪豹服饰积极通过数字化改造,打造智慧工厂,推动企业经营管理的提升。
早在十几年前,浙江雪豹服饰有限公司就先于行业积极进行智能化改造的探索,在生产环节凭借一张二维码做到了皮衣的标准化生产和溯源。2016年,雪豹服饰积极响应国家“中国制造2025计划”,通过自身信息化建设,促进企业智能制造和两化融合。
据了解,雪豹数字工厂项目总投资500余万元,对现有缝纫机和质检工位等进行智能改造,引进UHF RFID无源相控阵管控系统、RFID盘点机器人等设备,整合ERP系统、OA系统、MES系统、分销系统等优势,盘活了传统的信息系统数据孤岛,提升企业管理数据链价值。
例如在生产端,生产订单自动排产,产品可以实现终身在线质量监测与跟踪,实现了生产现场全要素的在线可视化和移动化作业。
在雪豹服饰的生产车间内,记者看到,每一位工人的工位前,都有一个小型的显示器。这些显示器起到什么作用呢?
朱伟祥告诉记者,这个叫工控机。工人们通过工控机就能了解到今天要做的工作,原来通过人工来查看的复杂的工艺程序,通过该机器一目了然,大大提升了生产效率。同时,管理人员也可以通过智能终端了解生产进度,查看生产过程,追溯生产责任,控制产品质量。
在朱伟祥看来,通过数字工厂建设,不仅减少了人力,提高了生产效率,也为经营决策来来更加及时的信息。“哪家门店销售情况如何,这里都有显示,一旦某款产品库存不足,系统会实时进行报警提醒。”朱伟祥说,过去新一季服装推出时需要提前2个月进行备货,现在只用提前15天即可。一旦当季出了某款爆款产品,他可以通过数据分析,做出科学预判,进行备货。
通过数字工厂的打造,智慧基因已经深入到雪豹服饰的“角角落落”。“中午吃什么,由员工来决定。”朱伟祥说,每天食堂会推出菜单,工人们通过手机点单选取自己喜欢吃的菜,菜量多少根据订单量来看,既符合了员工的口味又避免了浪费。
目前,雪豹数字工厂项目已在供应链、生产、物流、销售等领域实现运用,优化企业业务流程、提高效率,让数字产生效益,不断提高企业核心竞争力。
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